丁少杰是 AspenTech 大中华区总经理。工作地点位于北京。在担任总经理期间，他主要负责大中华区的销售和业务绩效。 丁少杰在中国的石油和天然气以及石化行业拥有超过 25 年的工作经验。在担任当前的领导职位之前，他曾分别在瓦锡兰中国公司战略客户部、通用电气中国有限公司石油和天然气--全球服务部及井下技术部、以及西门子中国有限公司工业解决方案石油石化天然气部分别担任战略客户总监、中国区经理及销售总监职位。此外，他还曾在中国石化工作了9 年，先后从事电气工程师、合同管理和项目管理等工作。

李德芳，中国石化集团公司信息化管理部主任、中国系统工程学会过程系统工程专业委员会主任，教授。 长期从事石油化工企业综合自动化、MES、供应链优化和智能制造等方面的技术研究与应用。具有丰富的重大项目组织和管理经验，主持完成了多项国家级科技课题。包括国家863/CIMS课题“中国石化综合自动化系统总体方案及关键技术攻关”、“石化企业MES关键技术提升及软件开发研究”、“面向石化行业的可配置MES产品及行业解决方案”、“面向石油化工的节能环保与安全管控MES开发及应用”等，获得多项国家部委级技术成果奖和集团公司科技进步奖。 荣获中国石化突出贡献专家，“享受政府特殊津贴”。被国家科技部聘任为“十二五”国家科技重点专项（绿色制造专项）专家组专家。是工信部智能制造专家咨询委员会委员，荣获中国石油和化学工业联合会“两化融合”杰出管理奖。

John Hague 是AspenTech资产绩效管理（APM）业务部门的高级副总裁兼总经理， 负责在APM产品线的产品和销售两大领域执行公司的APM全球业务战略，职责包括利用直接和间接商业举措推动公司核心流程产业市场和其他可以从资产优化中获益的资产密集型行业—如金属和矿业、电力、纸浆和纸张、废水处理和运输等领域的销售。

Dhole博士负责aspenONE®工艺工程设计软件的策略、方向和业绩。他在产品管理、技术发展和咨询服务方面担任过多个领导职位，包括概念性设计、能源管理和工艺工程优化。

Williams先生在AspenTech负责化学品供应链解决方案的策略、开发和业绩。他在制造和供应链领域担任过多个领导职位，包括公司的开发、销售运营、市场营销和业务开发。

Ajay Lakshmanan是生产管理部的高级总监，负责Aspen HYSYS产品系列。Ajay在AspenTech产品开发和使用领域担任过多项职位，拥有十九年工作经验，已编写多部有关概念设计、过程建模和优化的出版物。曾获卡内基梅隆大学化学工程博士学位和印度理工学院马德拉斯分校化学工程学士学位。

David Tremblay是产品管理部高级总监，负责 Aspen Plus产品系列，在AspenTech马萨诸塞州伯灵顿总部办事处工作。David已在AspenTech工作逾23年，曾任职服务、开发、产品管理等领域。他具有聚合物反应动力学背景，获得美国新罕布什尔大学化学工程学士学位。

Zafar Ali是生产管理部的高级总监，在AspenTech负责石油供应链组合。 Zafar从1997年开始在AspenTech工作，时任实施规划和项目调度顾问。他还在公司研发部门工作了七年，是Aspen Petroleum Scheduler的主要设计者之一。Zafar在石油和天然气行业拥有超过十五年工作经验，专注于供应链优化。曾获休斯顿大学工商管理硕士学位和俄亥俄州立大学化学工程硕士学位。

Jack Zhang是AspenTech的能源管理和在线模型部署解决方案高级产品经理。他从2000年开始在AspenTech工作，先后担任开发、专业服务和产品管理等不同职位。Jack拥有英国曼彻斯特大学的流程整合博士学位和纽约罗切斯特大学的工商管理硕士学位。

Tushar 在为普莱克斯公司全球各家工厂验证、实施和维护APC应用方面拥有超过10年经验。在普莱克斯工作期间，Tushar负责管理全球氢气运营卓越团队的一个工程师小组。该团队致力于通过建模和数据分析为普莱克斯公司的全球氢气和一氧化碳装置提供工艺和优化支持。Tushar拥有马萨诸塞大学的化学工程硕士学位以及孟买大学的化学工程学士学位。

Lucas Reis是APC产品的首席产品设计师。他在先进过程控制领域拥有超过10年经验，并曾为Aspen APC Services工作，为化学品和炼油装置提供APC服务。他是一项先进过程控制技术约束模型识别美国专利的合作者。目前，Lucas是APC产品管理团队的成员，负责产品规划、设计和管理。他拥有巴西乌贝兰迪亚大学化学工程专业的学士和硕士学位。

Quinn Zheng是AspenTech 研发部高级总监，负责过程工业的先进过程控制解决方案。Quinn在AspenTech工作了23年，拥有自动化测试、自适应和鲁棒过程控制方面的多个先进过程控制专利。他拥有美国马里兰大学的过程控制博士学位。

Birch Chen是生产执行系统的高级产品设计师，主要负责生产执行。他从2001年开始在AspenTech工作，先后在PSC、MES等不同产品团队担任开发经理和产品经理。Birch拥有休斯顿大学的计算机科学硕士学位和中国浙江大学的计算机科学工程学士学位。

Paul Talley曾在蒙特利尔的麦吉尔大学学习化学工程。加入AspenTech前，他曾在巴黎综合理工大学担任Attache de Recherche，是该学院热化学计算领域研究中心的创始人之一。在AspenTech工作前，Paul曾任各种职务：高级开发工程师、Advanced Process Design Group高级服务工程师、业务顾问兼领队。他目前是AspenTech产品套件制造执行系统（MES）的产品管理董事。

David LeGrand是一位负责领导工程、产品营销团队的高级经理。他在为航天复合材料和粘合剂、半导体及特种化学应用提供创新解决方案和产品方面拥有超过25年经验。他拥有加州莫拉加圣玛丽学院的有机化学硕士和工商管理硕士学位。

Paige Marie Morse是AspenTech的化学品行业营销总监，工作地点在德克萨斯州休斯顿。她的职责是根据全球化工行业的独特需求提供具有针对性的AspenTech解决方案，其中包括石化、特种化学品和医药应用，以确保产品符合这些重要领域不断变化的需求。在进入AspenTech之前，她曾在美国和欧洲的化学和炼油公司从事研发、战略规划和业务工作，其中包括行业领先企业壳牌、陶氏和科莱恩。Paige拥有伊利诺伊大学的化学博士学位。

有20多年石化化工行业信息技术应用的经验。郑坚强博士在工厂运行及维护的先进计划及调度(APS)，生产制造执行系统(MES)，供应链管理等方面的应用有着的丰富的经验。

曾服务于中石化镇海炼化设计院15年，主持多项炼油、化工项目的设计和管理工作；2005年加入艾斯本公司，先后在AspenTech服务团队及技术咨询团队工作。专注于炼油化工流程模拟、节能研究、能源管理、生产优化、资产管理的一体化解决方案和项目实施，具有丰富的流程行业工程设计、实施、优化、管理经验。

张颖毕业于清华大学，在AspenTech工作九年期间，主要从事Acid Gas Cleaning (酸性气体净化) 以及CO2 Capture (二氧化碳捕集) 过程的工艺软件包开发，包括对电解质溶液的相平衡，热力学物性和传递物性建模，对反应动力学进行研究， 以及应用精馏塔的传质速率模型对酸性气体吸收进行模拟计算。

曾服务于石油化工科学研究院，从事过程控制及优化方面的研究，拥有丰富的先进控制项目、油品调和项目实施经验。加入艾斯本公司后，主要负责炼油行业的供应链一体化解决方案和技术咨询服务工作。

Micheal Strobel先生曾获德克萨斯大学奥斯汀分校石油工程学士学位，是Fidelis Group集团总裁，拥有超过25年的装置模拟、项目管理、技术服务、可靠性/维修管理经验。曾在能源和过程行业任职，管理全球范围内主要的石油和天然气田生产、管道和过程项目。其模拟建模经验包括石油化工、液化天然气、采矿、石油和天然气生产、储存和供应链项目、炼油、化工处理、热电联产/气化/发电和技术服务支持。

Michael Brooks是AspenTech的APM业务咨询高级总监，也是资产绩效管理领域的专家。他曾是Mtell的总裁兼首席运营官，也曾在Exxon、Chevron和其他初创公司中积累了超过25年的行业经验，涉及流程运营、计划调度、控制和工业IT系统。

Paul Cardone是一位经验丰富的销售主管，在全球能源和化工市场积累了超过30年的经验和专业知识。曾在多家初创公司担任过多个高级业务发展职务的他，为我们带来了多元的行业知识和经验。这些初创公司最终都被甲骨文和AspenTech等企业收购。他还与许多大型EPC公司有过合作，如Fluor、KBR和Jacobs。
最近，Paul正在参与Atlas无线射频识别（RFID）解决方案项目。作为该项目的战略客户总监，他负责与大客户建立战略伙伴关系，在大型国际石油和天然气项目的建设阶段为他们提供帮助。

拥有约23年的行业经验的Indranath是Helium Consulting的创始人兼首席执行官。该公司是一家咨询和服务公司，专注于碳氢化合物和化工工艺领域的工程、优化和数据分析。在工厂和供应链运营方面，该公司为客户带来未审计效益价值已累积达数千万美元。Helium还创造了受版权保护的知识产权。在创立Helium之前，Indranath曾在AspenTech和印度石化气体裂解厂（现隶属于RelianceIndustries）供职。他拥有印度理工学院的化学工程学位和印度管理学院的管理学位。他参与了Helium的所有APC项目。

Scott是亚洲区制造与资源业务的区域业务领导。如今，客户想要的不仅仅是软件。他们寻找的是合作伙伴，能为他们的数字转型旅程提供指引。
Scott在离散和过程制造、石油和天然气、公用事业、采矿和精细农业领域均拥有深厚的专业知识。
此外，他还深谙供应链管理、行业4.0、物联网、人工智能、机器学习、预测分析和数字转换等解决方案知识。
过去30年间，Scott开发并提供了以下领域的最佳实践：战略和规划、大数据、数据分析、企业架构、商业案例开发、价值交付、绩效管理、风险管理、安全策略和标准、成本透明度、人才管理和商业能力。
在微软任职之前，斯科特曾为SAP、甲骨文、i2 Technologies、Booz·Allen&Hamilton、CygnusGlobal和美国陆军效力。
他是哈佛商学院和俄克拉荷马城大学校友，现居于新加坡。

PramoteSettayanon先生是IRPC罗勇炼油厂的高级规划师。该炼油厂位于泰国，年产量达到1075万吨（200千桶/日）。作为高级规划师，他曾参与了IRPC珠峰供应链重新设计项目。在过程控制和运营规划方面，他拥有20年的经验。

Dirk Thiele领导的团队负责在全球范围内提供先进控制和网络安全服务。该团队隶属于新成立的控制和操作性能卓越中心，与全球各地的办公室和工程中心协同运作。
Dirk已为爱默生效力20多年。最初在技术部门，负责DeltaV的先进控制产品的研究、开发和实施，以及DeltaV虚拟工作室、批量分析和系统健康监测等其他相关产品。4年前，他加入了艾默生生命周期服务团队，致力于为APC和网络安全解决方案的交付而推动全球项目、技能集和认证的落实。Dirk持有15项专利，并于2009年获得了电气工程博士学位。

20多年来，刘建国在多个行业，各种职位上积累了先进解决方案领域丰富的经验，涉及APC、数据分析、报警管理、MES、仿真等。他能以广阔的视角，为客户带来实用、有效的解决方案。
作为艾默生亚太区控制和操作性能业务负责人，他负责开发控制和操作性能业务，并实现该业务在亚太区的业务目标。

郑文刚，1998年3月浙江大学化工系化学工程专业毕业，硕士。中国石化炼油事业部炼油生产优化和管理部门专家，负责炼油全流程优化技术、建模优化技术的推广和应用。从2008年开始,累计培训了近400名建模工程师，建立了中石化28家炼油企业的炼油全流程优化模型。通过模型应用，累计取得了几十亿元的经济效益。

中国石化工程建设有限公司工艺专业副总，高级工程师，硕士研究生毕业。长期从事项目咨询、技术研发、工程设计等工程技术工作，主要研究领域为碳三、碳四、碳五轻烃以及甲醇、乙醇等，成功开发了多套相关国产化技术并实现工业化。已申请国家发明专利30篇，其中获授权18篇，发表论文5篇。

赵艳微，担任北京圣金桥信息技术有限公司副总经理，主管工程项目实施与交付。具有十余年应用流程模拟软件的经验，熟练掌握化工系统工程的知识，承担了多个流程模拟项目的实施。

过程控制自动化专业高级工程师，信息中心主任工程师，主管公司信息化规划与实施、三维协同设计、BIM、数字化工厂与智能制造等。

曹建军，中国石化经济技术研究院（中国石化咨询有限责任公司）优化咨询中心副主任，北京石油学会理事。从业近30年，现主要从事炼油化工发展战略和规划研究、炼化总流程优化、区域资源优化、企业生产经营诊断咨询工作，拥有比较丰富的炼油化工管理咨询、规划优化经验，以及炼油企业生产运行、技术管理经验。负责和参与多项国家部委、石化行业、地方政府和炼化企业重大战略、规划研究和咨询等工作。

倪华方博士目前担任中国蓝星（集团）股份有限公司首席技术官并兼任蓝星（北京）技术中心有限公司总经理。倪博士领导并带领蓝星技术团队持续开展工艺优化和新产品新工艺开发及APC项目工作，将有机硅、聚醚多元醇、双酚A等蓝星下属多套生产装置从行业中游水平提升到国内乃至国际领先水平，五年来累计为企业创造财务收益超过20亿元人民币。在加入蓝星之前，倪博士在美国塞拉尼斯工作，作为院士级工程师和工艺优化及先进控制全球主管负责塞拉尼斯全球所有的APC优化项目，包括技术提升，使塞拉尼斯生产装置的生产效率显著提升，并通过能源节约和原材料的效率提升每年获得超过6000万美金的收益。 在此之前，倪博士曾在AspenTech、GE、DuPont等知名企业工作，截止目前，累计成功实施超过50套APC控制器，涵盖石化行业、化肥行业、天然气企业等。倪博士本科和硕士毕业于中国浙江大学并获得化工自动化的学士和硕士学位，后到美国范德比尔特大学攻读博士并获得化学工程博士学位。

毕业于大连理工大学，化学工程专业 博士。参加工作10余年，主要从事液化天然气方面的工程设计与技术开发。

陈文峰于2004年加入海洋石油工程股份有限公司，一直从事海洋石油天然气工程的项目管理、设计、研究工作。曾担任中国最大海上生产设施的工艺专业负责人，并主持多个项目的设计和管理工作。专注于油气分离、增压、脱水等工艺流程模拟及设计、项目实施，具有丰富的流程行业工程设计、实施、优化、管理经验。

王峰,中国石化青岛炼化公司APC技术主管,负责全厂APC系统建设、运维、应用管理工作。有四年催化裂化装置运行操作工作经验，六年APC应用经验，拥有浙江大学化学工程与工艺学士学位。

张立军同志目前担任江西蓝星星火有机硅有限公司（简称：星火）党委书记、总经理，兼任埃肯有机硅全球副总裁。埃肯（Elkem）是蓝星集团下属的国际化公司，拥有全球最完整的硅产业链，其旗下星火有机硅生产规模位居亚洲第一、世界第三。张立军同志到星火任职后，短短两年内一举结束星火长达10年的亏损历史，全面实现扭亏为盈，成为国内最盈利的有机硅企业。张立军同志本人被授予“中国氟硅行业风云人物”、“九江市十大企业领军人物”和“优秀企业家”等荣誉称号。张立军同志于1991年加入蓝星公司，历任蓝星石化天津分公司、蓝星下属沈阳化工集团、大庆中蓝石化、星火等多个企业的主要领导。在各企业任职期间，书写了一系列扭亏为盈的管理故事。比如在大庆中蓝石化任职期间,张立军同志到任后只用了两年时间就使长期亏损企业扭亏为盈。

中石化上海石化生产处副处长兼能源办主任, 教授级高工,1989年毕业于华东化工学院基本有机化工专业，获工学学士学位，2009年获东华大学管理学院工业工程工程硕士学位。长期从事石油化工生产技术管理工作，获多项省部级科技进步奖，为中石化突出贡献专家、华东理工大学硕士研究生校外导师、上海市能源标准委委员、上海市化工标准委副理事长。

赖江龙作为信息化部的部门负责人，引导信息化建设支持集团战略发展的落地，承担集团公司信息化战略与规划制定、信息系统建设与运营。通过信息化手段提升集团管理水平、制造水平持续优化，进一步提高决策效率和水平，推动数字化转型，逐步将数字化打造为新安核心竞争优势。主要荣誉：2017年度中国优秀CIO；2017年度浙江省十佳CIO；中国仪器仪表协会智能工厂专委会常务理事；主要成绩：国家智能制造示范企业，国家工业互联网平台supET首家应用企业，国家制造业与互联网融合发展试点示范企业、国家智能制造试点示范项目、国家两化融合试点企业、浙江省制造业与互联网深度融合示范、浙江省上云标杆、浙江省大数据应用示范、浙江省服务型制造业示范

在上海赛科石油化工有限公司担任IT经理。目前管理信息化团队, 拥有组织和管理大型项目实施与运维的丰富经验。在ERP系统，石油化工MES系统方面具备完整，丰富的知识经验。根据公司发展战略，主导公司年度信息化战略规划以及滚动修订工作。在多家石油化工国有及民营企业参加信息化项目的评审，先后在重要学术期刊《系统管理学报》， 《上海管理科学》多次发表论文；并出版专著《信息系统项目治理理论与实践》, 《制造业大数据》。受《E制造》杂志社邀请多次进行智能制造的主题演讲和专题报道。担任中国智能制造联盟上海分会副会长，金山区信息协会副会长。目前聚焦于制造业的数字化转型和智能工厂建设。特别在机器学习，深度学习与设备预测性维修方面取得了一系列初步成果，论文《机器学习在石化行业设备预测上的应用》，《大数据分析在石化行业设备备件优化上的应用》分别获得中国石油学会2018年度信息技术大会优秀论文一等奖。

在上海赛科石油化工有限责任公司负责生产应用系统项目和信息安全管理工作，制定信息安全管理流程，负责信息系统和生产过程控制系统信息安全管理，同时负责生产应用系统项目管理，负责公司多个重大项目的实施，其中主要包括PIMS，LIMS，PI实时数据库等。

1996年7月~2010年12月，在中国石化镇海炼化分公司工作，历任炼油厂加氢裂化、重整芳烃、柴油加氢等装置操作工，炼油厂生产调度、计划员、生产计划主任工程师，参与了镇海炼化ERP、ORION、AspenONE项目的实施。
2011年1月~2016年7月，在浙江恒河石油化工有限公司（宁波化工园区内民营企业）任生产经理、总经理助理。
2016年7月至今，在恒逸实业（文莱）有限公司生产准备部副部长和计划调度部副部长，主管公司生产计划、生产调度、生产统计工作。2017年主持开发恒逸石化PIMS项目，按全流程优化、分子炼油、非线性汽油调和理念高标准完成模型开发工作。

1989年7月石油大学毕业至2012年12月在中石化齐鲁分公司胜利炼油厂工作，历任第二催化车间主任，重油加氢车间主任，调度副处长，副总工程师兼技术处处长，炼油厂副厂长，惠城石化科技有限公司总经理，汇丰石化集团公司总工程师。

从事乙烯装置生产管理30多年。

刘初春1983年毕业于大庆石油学院（现东北石油大学）炼油工程专业，教授级高级工程师，长期从事炼油技术、石油石化市场、炼油生产运行优化的管理与实践，目前担任大连西太平洋石化公司付总经理。1997年以来，学习借鉴国外同行经验，组建了西太的导航团队，应用PIMS模型为经营管理“导航”，不断拓展PIMS的功能应用，建设了与PIMS功能发挥相适应的业务流程。